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    无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究

     
    国际合成革网11月16日讯:目前我国合成革生产主要以溶剂型聚氨酯为主,一般合成革用聚氨酯树脂固含量在30%左右,有机溶剂量达70%,这些有机溶剂对工人造成极大危害,对环境造成严重污染。随着人们环保意识的增强及各国环境保护政策的不断完善,有机溶剂的大量使用已成为制约合成革行业发展的?#38469;?#29942;颈。用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中已经成为趋势。  
    用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革不但可以解决DMF残留和VOC污染问题,同?#20445;?#29992;水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊优点,由于皮膜中含有大量亲水基团和微孔结构,因此拥有透气、透湿性能以及和真皮一样的触感,卫生性能更好,是真正意义上的绿色、环保产品。国外已成功研发出了水性?#27492;?#20135;品,但我国对于水性聚氨酯在合成革上的应用研究相对滞后,?#31350;?#39064;就是针对国内合成革?#38469;?#29616;状,对水性聚氨酯在合成革上的应用?#38469;?#36827;行研究探讨,为工业化生产提供参?#23478;?#25454;。
    1水性聚氨酯合成革?#27492;?#21046;备条件探索 用机械发泡的方法制备水性聚氨酯发泡浆料,在无纺布基上刮涂成膜制备水性聚氨酯合成革?#27492;埂?#20197;水性聚氨酯?#27492;?#30340;物理机械性能、卫生性能、成肌性、泡孔层的泡孔结构等为指标,考察了发泡剂类型、用量、填料类型、用量、机械发泡时间、涂饰厚度等因素对?#27492;?#24615;能的影响,优化出了较佳的水性聚氨酯?#27492;?#21046;备工艺条件。分析了泡孔微观结构与?#27492;?#24615;能的关系,为进行更深入的理论研究与材料开发提供了基础数据。优化水性聚氨酯合成革?#27492;?#21046;备工艺为:在以固含量为50%的DG-6061水性聚氨酯为主要组分的发泡浆料中,加入0.1%(以水性聚氨酯质量计)的ST和SR混合发泡剂[m(ST)∶(SR)=2∶3],涂覆厚度为0.6mm,机械打泡时间为40min,60℃~100℃梯度温度下烘干。该实验条件下制备的水性聚氨酯?#27492;?#21355;生性能优于溶剂型,物性与溶剂型接近。
    2水性聚氨酯合成革表面涂层处理工艺条件探索 用单组份水性聚氨酯制备面层浆料,在按上述条件制备的水性聚氨酯合成革?#27492;?#19978;刮涂成膜,制备全水性聚氨酯合成革。分析表征了增稠剂用量、初始成膜温度和涂膜厚度等影响因素对面层的平整度、透水汽性、抗张强度、断裂伸长率等性能的影响。通过单因素实验优化出水性聚氨酯合成革表面处理工艺较优条件为:增稠剂用量为0.2%(以水性聚氨酯质量计);涂覆厚度为0.3mm;初始干燥温度为60℃。该条件下面层柔软平整度较好,各项性能较佳。
    3在优化出的?#27492;?#21450;面层膜工艺条件下制备完整的水性聚氨酯合成革,水性合成革卫生性能优于溶剂型聚氨酯合成革,物性与溶剂型接近。
     
                            文章源自:无溶剂合成革            www.fcstm.tw
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