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    无溶剂复合工艺控制

     
    无溶剂复合工艺具有环保、低碳节能、安全、低本钱以及高速复合等优点。由于优势显着,无溶剂复合一向“盛名在外”,在欧美商场也现已得到了较为遍及的推行和运用。据有关数据闪现,经过这么多年来的开展,国内如今也仅有80余条无溶剂复合出产线开端进入软包装企业进行出产和考验,数量还不到复合设备总量的2%,远远逊色于干法复合的商场运用现状。无溶剂复合在我国推行速度缓慢,笔者认为其中最重要的一个原因就是对无溶剂复合工艺控制方面还很欠?#20445;?#26080;溶剂复合工艺和现有的干法复合等传统老练工艺比较差异较大。我经过这五六年在无溶剂复合职业工作中,积累了关于无溶剂复合工艺控制方面的少许经历,加以总结,?#32654;?#21644;职业的各位同仁们一同共享探讨,期望对运用无溶剂复合工艺的出产企业带来一些协助。
    无溶剂复合工艺首要难点是指无溶剂复合的设备、基材、胶黏剂、工艺参数的匹配难。首要原因是:第一,张力控制难,由于初黏力很低,对各段张力的设定控制都十分严厉。第二,涂?#21058;?#25511;制难,首要是由于控制参数多(6个~7个)、涂胶量与部分参数联?#24471;?#24863;。第三,由于需求固化时刻,复合成果闪现滞后。第四,由于出产速度一般较高,出产过程的全体控制难度添加。因而,工艺控制的难度和废品风险显着添加。要战胜这些难题首要从以下几个要害点严厉控制,每个要害环节严厉控制好,无溶剂复合工艺天然也就能得心转手。
    一、复合基材的检测
    1. 表面张力
    关于复合基材的检测首要性能指标就是表面张力,关于一般运用的薄膜资料都须经过电晕处理(PE、BOPP膜的表面张力大于40达因,最差须大于38达因;VMPET薄膜的表面张力大于42达因;PA薄膜的表面张力不得小于50 mN/m;PET薄膜的表面张力不得小于45 mN/m)。其首要目的是进步胶粘剂的流平,涂布及复合牢度。相反基材表面张力低于要求值?#20445;?#20250;影响其复合牢度,?#29616;?#30340;话会发生分层现象。
    2. 厚度
    所用基材有必要厚度均匀,厚度均匀性误差要求控制在10%以内,质?#31185;?#21512;国?#19968;?#32844;业的相关规范。
    3. 宽度
    所用基材宽度不该超越机器答应的最大起伏,一起也不该小于机器答应最大起伏的60%;第二基材应比涂布基材宽度大于0-5mm ;各实验基材最小起伏有必要至少大于实验用搬运胶辊宽度10mm,但最多不大于20mm。
    关于印刷基材有必要图?#25343;?#26224;,网点规矩,无划痕,无脏点,无糊版,无?#31471;?#31561;缺点,关于非印刷基材要求外观杰出,无杂质,无粉尘,无污染,无受?#34180;?#38656;求供货商供给质量报告,出厂日期,出产日期,出产批次等信息。
    二、胶水和油墨的挑选
    胶水和油墨运用是复合中最简单出现问题的环节,挑选其供货商有必要严厉的进行挑选。可能胶水,油墨出产厂家,大大小小,良莠不齐。最好能到出产厂家进行实地调查,调查其规划,出产能力,质?#32771;?#25511;等方面。尤其是无溶剂复膜胶水方面,应该挑选老练度高的供货商。曩昔无溶剂聚氨酯复膜胶首要依托进口的国外产品,?#36824;?#20215;格昂贵,售后服务也不行及时、有用,出产中一旦发生问题,结果会很?#29616;兀?#19981;能够处理无溶剂复合的软包装企业的后顾之虑。上海康达化工新资料股份有限公司,从2005年起就致力于无溶剂聚氨酯复膜胶的开发和研讨。现已根本形成了系列化产品,也是国内首家能够安稳批量供应无溶剂复膜胶的出产厂家,是值得软包装企业能?#29615;?#24515;运用的民族品牌。
    在挑选胶水和油墨的时分,还要考虑好两者相容性的问题。目前国内无溶剂腹膜胶水都是聚氨酯化学?#20302;?#30340;,但是油墨有含苯的,酯溶的,醇溶的,水性,聚酰胺等多种分类。所以调查两者相容性问题?#20445;?#33021;够先断定胶水,再用不同?#20302;常?#19981;同品牌油墨与之相匹配,?#32531;?#25361;选适宜的油墨和胶水。
    在胶水运用方面要注意上胶量的控制,上胶量是个相对的概念,不同的基材上胶量一般不一样。整体?#31185;?#26041;米控制在1到2g。通明资料一般1到1.4g,镀铝在1 .5到1.8g,详细的用量需求现场实验而定,如胶量太大?#36824;?#25910;卷收不齐,还会形成油墨从印刷基材剥离搬运,如果上胶量太小,?#36824;?#24418;成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨滋润不充分留有气泡。这在镀铝和白色印刷膜复合上显得更为显着
    三、设备运用方面
    a) 机器电源电压安稳,有稳压设备,电压动摇误差不超越10%。
    b) 机器气源安稳,有空气枯燥机过滤。压缩空气需求清洁枯燥,压力不低于0.6MPA。
    c) 水源要求洁净,不能有水垢,水压不低于4KG,由于加热有压缩机,避免不洁净水源导致压缩机损坏。
    d) 主机清洁保养十分要害,尤其是上?#21644;?#24067;,复合部分,?#21051;?#22312;上下班前有必要将上?#21644;?#24067;,复合部分及各滚清洗洁净。
    e) 混胶机的的清洁保养,混胶机是无溶剂复合机运用的前提和保证。计量泵是十分要害的?#32771;?#26377;必要定期查?#37255;?#37327;泵工作是否杰出。进入计量泵的压缩空气要坚持枯燥状况,必要时还应加除湿设备。其?#25105;?#36991;免胶?#31859;?#22622;,由于没有定期清洁保养,简单形?#23665;?#27893;内固化阻塞,打胶机再次运用会形?#23665;?#40655;剂的配比过错,一旦出现问题,丢失巨大。
    f) 无溶剂复合机调整杰出,并进行必要的动作检测,各导辊翻滚是否灵活,各导辊清洁无破损。离合涂布辊,背压辊,复合辊?#31508;欠?#38497;峭及两端同步。
    g) 无溶剂复合的初粘力较低,各段张力的匹配和收卷张力的控制就显得尤为重要。收卷张力首要包含主放卷张力,涂胶后牵引张力,副放卷张力,收卷锥度几个方面。不同结构之间的复合,各部分张力也有差异,查看张力适宜的办法是在复合过程中停机,在收卷时用刀片在复合膜上划一个“X”字口,如果平坦则适宜操作,如果朝一个方向弯曲,则阐明该层薄膜张力过大,则应该进行合理调理。
    四、复合车间环境
    无溶剂复合不像干式复合机,对环境要求相对严厉。国内无溶剂做得许多做得好的企业,都独自为无溶剂复合设备建成独立空间。从根本上处理洁净的问题。对环境的要求首要从以下几个点来考虑。
    1.无溶剂复合的胶黏剂是聚氨酯?#20572;?#20854;主剂为异氰酸酯类,异氰酸酯官能团是一个十分生动的基团,简单和空气中的水发生反响,在胶黏剂固化后会有气泡发生,所以在涂胶复合期间,环境湿度对复合作用有显着影响。一般控制湿度小于75%以下。
    2.车间清洁一定要坚持清洁,由于无溶剂速度很高,如果有尘埃,杂物,蚊虫的话,会?#29616;?#24433;响设备的精度和本钱的通明度。
    五、固化?#19994;?#35201;求
    1.固化室首要尺度要适宜,装备加热和通风设备,保温作用好,可坚?#36136;?#20869;温度的稳定和均匀性。
    2.固化室温度可?#36828;?#25511;制,温度需求35—50度?#27573;?#20869;可调。室内温度误差小于2%,如果室内均匀性达不到要求,复合卷?#26174;?#22266;化过程中应进行人工翻转。
     
                                  文章源自:无溶剂合成革    www.fcstm.tw
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